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億欣源（yuán）法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛（duàn）件過熱、過燒（shāo）與（yǔ）溫度不均如何補救？

加熱溫度過高或高溫停留時（shí）間過長時易引起過熱、過燒（shāo）。過熱使材料（liào）的塑性與衝擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或（huò）者熔化，完全失去變形能力。

當加熱溫度分布嚴重不均勻，表（biǎo）現為鍛（duàn）坯內（nèi）外、正反麵、沿長度溫（wēn）差過（guò）大，在鍛造（zào）時引起不均變（biàn）形（xíng），偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。

鍛件過熱、過燒與溫度不均的補救措施（shī）是：

l)嚴格執行正確的加熱規範;

2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

3)調準測溫儀表，精心加熱操作，控製爐溫、爐氣流動，防止不（bú）均勻加熱。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法（fǎ）蘭加工有限公司（sī）

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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

為了保證鍛件質量滿足設計、使用所要求（qiú）的各項（xiàng）指（zhǐ）標，需對鍛件（坯料、半成（chéng）品和成 品）進行質量檢查。—般鍛件質檢查的內容有（yǒu）：化學成分檢查、外觀（guān）尺寸檢查、宏觀組（zǔ）織檢查、顯微組織檢查、機械性能檢（jiǎn）查、殘餘應（yīng）力（lì）檢查以及超聲波探傷（shāng）等。      

 1.化學成分檢查   一般鍛件不進行化學成分檢査，化學成分是以冶煉時爐前（qián）取樣分析為準（zhǔn）。但對重要的或的鍛件，可從鍛（duàn）件上切下一些切屑，采用化學分析（xī）或光譜分析檢驗（yàn）化學成分。     

2.外觀（guān）尺寸檢查  采用（yòng）目測、樣板（bǎn）或劃線的方法，檢查鍛件的表麵（miàn）缺陷（xiàn）、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件是否能夠機械加工。

3.宏觀組織檢查（chá）  又稱低倍檢查（chá），是（shì）用（yòng）肉眼或不（bú）大於10倍的放大鏡，檢查鍛件表麵或斷麵的宏觀組織。其主要方法有（yǒu）：硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。       

4.顯微組（zǔ）織檢查  即金相檢查，是在光學顯微鏡下觀察、辨認和分析鍛件的微觀組織 狀態和分布情況，從而有助了解（jiě）微觀組織和鍛件（jiàn）性能的關（guān）係。金相檢查（chá）除了檢查微（wēi）觀組織（zhī）， 也能顯示偏析及一些化合物的分布，並可進（jìn）行晶粒度和非金屬夾雜評級（jí）。      

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：為什麽鍛件熱處理時會產生橫裂？

鍛件因不能全部淬透（tòu），而且往往存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣（qì）泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱處理（lǐ）應力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩慢擴張直到後突然斷裂。另外在軋輥的橫（héng）斷實例中（zhōng），往（wǎng）往在斷裂麵上（shàng）不能看（kàn）出明顯（xiǎn）的斷裂起點，這像刀切的（de）一樣，這是較脆的材料在熱應力作用下引起斷裂（liè）的特征。

鍛件形成（chéng）橫向裂紋時內應力分布的特征是：表（biǎo）麵受壓應力，離表（biǎo）麵一定（dìng）的距離應力發生劇變，由壓應力變為很大的（de）拉應力（lì）。裂紋產生在拉應力峰值區域內，然後（hòu）當內應力重新分布（bù）或鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表麵。橫向裂紋的特點是垂直於軸（zhóu）的方向。這類裂紋往往發生（shēng）在未淬透的鍛（duàn）件中，因為淬硬與未淬硬的（de）過渡（dù）區有一個大的應力峰值，而且軸向應力大於切向應力。